Koji je proces proizvodnje proizvođača opreme za igralište na otvorenom? Kako osigurati kvalitetu?

Proizvodnja vanjske zabavne opreme sustavni je postupak koji obuhvaća "dizajnersko pogon, podršku procesa i dovršavanje instalacije". Iako se postupak malo varira između različitih vrsta uređaja, poput vožnje non -, temeljne komponente ostaju vrlo dosljedne.

Nakon što se potvrdi konačni dizajn, tehnički tim izvodi "dizajn transformacije proizvoda", ključni korak u povezivanju kreativnosti i proizvodnje. Prvo, 3D crteži su podijeljeni na crteže 2D komponente, specificirajući toleranciju dimenzije svake komponente (npr. Pogreška kuta savijanja čelične cijevi manja od ili jednaka 1 stupnju), tip materijala (npr. Besprijekorna cijev, debljina stijenke 3 mm), a metoda povezivanja (npr. Zavarivanja moraju biti u potpunosti zavarena, visina nogu veće od 5 mm). Za strukture s nenormalnim oblicima, poput nepravilne potpore drveća, softver za analizu konačnih elemenata koristi se za mehaničku simulaciju kako bi se provjerila stabilnost struktura. Na primjer, proračuni određuju je li 20 {- neto penjač više od 30 centimetara u vjetru sile 8. Osim toga, inženjeri procesa razvijaju "karticu" proizvodnog procesa "koji specificira vrstu opreme (npr." Model laserskog rezača: GS-3015 "), operativni parametri (npr." Zavarivanje struje 180-200A ") i standarde inspekcije za svaki postupak kako bi se osiguralo jasno definirane proizvodne procese.

Kvaliteta sirovina izravno određuje radni vijek opreme. Ugledni proizvođači imaju popis kvalificiranih dobavljača i zahtijevaju materijalnu certifikaciju (npr. Izvješća o ispitivanju mehaničkih performansi za čelik) i testova za okoliš (npr. Emisije formaldehida manjim od ili jednake 0,124 mg/m3 za plastično drvo) za osnovne materijale poput čelika, plastike i drva. Materijali se pregledavaju dva puta prije skladištenja: jednom vizualno (npr. "Nema pukotina ili udubljenja na površini čelične cijevi") i jednom fizički i kemijski (npr. Treći - test stranke kako bi se osigurala čvrstoća prinosa čelika veća od ili jednaka 235MPa). Procesi prethodne obrade prilagođeni su karakteristikama materijala: Metalne komponente podvrgavaju se tri koraka: Uklanjanje hrđe (pijesak na SA2.5), fosforilacija (debljina filma 5 - 8 μm) i elektrostatsko raspršivanje (debljina oblaganja 60 - mikrona) za poboljšanje otpornosti na korozion. Drveni sastojci su karbonizacija visoke temperature (180-220 stupnjeva, 8 sati) i natapanje protiv korozije (dubina prodora veća od ili jednaka 10 mm) kako bi se osigurao otpor plijesni u vanjskom okruženju tijekom 5 godina.

Različite komponente procesa obrade odražavaju profesionalnu podjelu rada. CNC rezanje (dimenzionalna točnost ± 0,5 mm), hladno savijanje (kako bi se izbjegle promjene materijala zbog grijanja) i robotsko zavarivanje (zavarivanje prolazi veće od ili jednako 99%) korišteni su u metalnim strukturama. Otkrivanje mane (UT ultrazvuka ili MT magnetska ispitivanja čestica) provodi se na ključnim mjestima, poput točaka povezivanja između dijapozitiva i skela. Plastične komponente (poput klizača) zakreću se kako bi se osigurala ujednačena adhezija materijala (debljina debljine stijenke manja od ili jednaka 1 mm) i podvrgnute 72 -satnom vremenskom ispitivanju (simulirani temperaturni ciklusi od -30 do 60 stupnjeva). Drveni članovi oblikovani su pomoću CNC-ovog stroja za graviranje, s 3-5 mm izduženja rezerviranim na šavovima za smještaj fluktuacija u vanjskoj temperaturi i vlažnosti. Sastavljanje se vrši pomoću metode "Pozicioniranje alata", s posebnim učvršćenjima koja se koriste za osiguranje relativnog pozicioniranja manje od ili jednako 2 mm za članove. Na primjer, razmak između fiksnih točaka mreže za penjanje mora biti unutar ± 1 cm kako bi se spriječio neravni stres.

1: 1 analogna instalacija provodi se prije nego što oprema napusti tvornicu, što je ključni korak u identificiranju strukturnih oštećenja. Testirajte da li non - Pokretana oprema koordinira sve pokretne dijelove (npr. Da li ljuljački ljulja glatko i bez zaostajanja). Jedinica napajanja podvrgnuta je 8 {- sat kontinuiranog rada za praćenje temperature motora (manja ili jednaka 70 stupnjeva) i brzine odziva upravljačkog sustava (kašnjenje nakon naredbe manja ili jednaka 0,5 sekundi). Tijekom puštanja u rad, inspektori kvalitete ispitat će svaku stavku navedenu na popisu "tvorničkih inspekcijskih predmeta, uključujući sigurnosne pokazatelje kao što su" visina zaštitne ograde veće ili jednake 1,1 m "," razmak pedale veći ili jednak 20-30 cm "i" polumjer oštrog kuta veće od 5 mm. "Oprema za primjer, a također simulira u opterećenju, a simulira se u košulje, testna na platformu. Puštanje u pogon, komponente su numerirane i označene (npr. "Stupac A-01", "Greda B-03"), a dijagram instalacije pruža se kako bi se olakšalo sklop polja.

Na - inspekcije web mjesta potrebne su prije instalacije web mjesta. Temeljne dimenzije (npr. "Odstupanje od ravnanja betona manje od 3 mm"), a mjesto ugrađenog člana provjerava se na crtežima dizajna. Ako se otkrije bilo kakvo odstupanje (npr. "Ugrađeni položaj vijaka pomaknut 2 cm"), plan prilagodbe mora se odmah pripremiti. Postupak instalacije je u strogoj poštivanje priručnika za instalaciju mjesta "ON -. Ključni koraci (poput čelične strukture zavarivanja i električnog ožičenja) moraju se vizualno zabilježiti, a zavarivanje mora biti podložno drugom inspekciji za otkrivanje manjke. Usljednost u zajedničkom prihvaćanju nakon instalacije, uključujući i sve vertikalne opreme, kao što je i verizirana oprema, kao što je i vertikalna), verizolna), kao što je i verizolna oprema). Statičko opterećenje) i provjera usklađenosti (Provjerite stavku prema stavci protiv GB/T 39222-2020).

Oprema za zabavu na otvorenom može biti kvalitetan rizik u bilo kojoj fazi. Utvrđena proizvodna poduzeća Uspostavljaju `` Prvo prevenciju, nadgledanje poboljšanja "zatvoreno - sustav upravljanja petljama, od izvora do smanjenja sigurnosti ha

Kontrola razine materijala: Uspostavljanje sljedivog lanca opskrbe

Proizvođači kvalitete implementiraju "sustav materijalne sljedivosti." Svaka serija sirovina ima jedinstveni logotip koji bilježi podatke o dobavljaču, datum dolaska i brojeve izvješća o ispitivanju kako bi se osiguralo obrnuto praćenje ako nešto pođe po zlu. Za ključne materijale, kao što je opterećenje - Podnošenje čeličnih konstrukcija, dobavljač je dužan osigurati dvostruko certifikat: "Materijal za jamstvo {„ materijala za jamstvo “. Provedene su i neplanirane inspekcije (npr. Slučajno uzorkovanje čeličnog zaliha). Ne {- metalni materijali poput plastike i boja daju prednost svojstvima okoliša i moraju proći SGS testiranje kako bi se osiguralo da teški metali poput olova i kadmija zadovoljavaju standarde EN 71-3 (topljivi olovo manje ili jednako 90 mg/kg) kako bi se djeca zaštitila od izlaska u otvaranje.

Proizvodna radionica provodi sustav upravljanja "5S" (klasifikacija, postavljanje, čišćenje, čišćenje, kvaliteta). Ključni procesi imaju "točke za kontrolu kvalitete" gdje se specijalist za prvu predmetu provodi (na primjer, mjeri se polumjer kuta i zakrivljenosti prvog zavoja, a kvalificirane stavke mogu se pustiti za masovnu proizvodnju). Nakon što se svaki postupak završi, AA "zapisnik o pregledu procesa" mora se popuniti, bilježeći podatke poput operatora, inspektora i statusa kvalifikacije kako bi se formirali "proizvodna datoteka". Za zavarivanje, premaz i ostale procese s visokim zahtjevima vještina, operatori moraju biti licencirani (npr. Zavarivači moraju posjedovati licencu za zavarivanje posebne opreme), a vještine se redovito procjenjuju (ako je stopa kvalifikacije za zavarivanje ispod 95%, potrebna je prekvalifikacija).

Osim provjera rutinske veličine i izgleda, oprema mora proći testovi specijaliziranih performansi: ispitivanja strukturne čvrstoće (pomoću hidrauličkog ispitivača za primjenu nazivnog opterećenja od 1,5 puta u trajanju od jednog sata bez plastične deformacije), vremenske uvjete (koristeći ultraljubičastu testnu komoru za simulaciju diama; Prsti se ne zaglave). Dodatni električni sigurnosni testovi provode se na električnoj opremi: izolacijski otpor veći ili jednak 10 omega, otpor uzemljenja manji ili jednak 4 omega, struju istjecanja manja od ili jednaka 0,25 omega kako bi se smanjio rizik od struje. Neki visoki - krajnji proizvođači zapošljavaju organizacije za testiranje trećih strana, poput Nacionalnog centra za nadzor i inspekcijski centar za kvalitetu zabave, kako bi proveli testove tipa i dobili autoritativna izvješća o certificiranju.

Osiguranje kvalitete nije krajnja točka, sveobuhvatna nakon - prodajna usluga ključ je dugog - pojam sigurnosti. Ugledni proizvođači nude jednu do dvije godine besplatnog jamstva. U međuvremenu, tehničari će redovito provoditi na - inspekcije mjesta (npr. Svaka tri mjeseca) kako bi provjerili je li pričvršćivač labav (re - zategnut ključem zakretni moment), pokretni dijelovi se nose (npr. Pod poglupljivim podmazivanjem) i prevencija je (vremenski repaliranje). Oni također održavaju "datoteku opreme" koja bilježi svaki incident za popravak i model zamjenskih dijelova, pružajući podršku podataka za naknadne popravke. Nakon jamstvenog razdoblja, pružite uslugu održavanja doživotnog života, odredite cijenu zamjenskih dijelova i vremena odziva (u slučaju kvara, odziva na terenu u roku od 24 sata) kako biste osigurali dug - termin siguran rad opreme.

Razumijevanjem procesa proizvodnje i logike kontrole kvalitete, kupci mogu biti više ciljani u svojoj komunikaciji, na primjer, tražeći "vrijednosti sigurnosnog faktora izvedenih iz analize konačnih elemenata" tijekom faze dizajna, provjeravajući "ključne pokazatelje u izvješćima o ispitivanju materijala" tijekom proizvodnje i fokusiranja na "pokrivanje projekata iz trećeg - stranke" tijekom prihvaćanja. Ovi detalji nisu samo test za proizvođače partnera, već i opredjeljenje za sigurnost krajnjih korisnika.